chob-pelast-mohtava

کامپاند چوب پلاست

چوب پلاست که در اصطلاح Wood Plastic Composite (کامپوزیت چوب پلاستیک) یا به اختصار WPC گفته می شود از فیبر چوب و ترموپلاستیک ها ساخته شده و به عنوان یک متریال مصرفی خاص که در جای خود کارایی مناسبی دارد مورد استفاده قرار می گیرد. چوب پلاست را با نام پلی وود (Polywood) نیز می شناسند که یکی از برندهای معروف و معتبر در این حوزه هست. حدود ۵۰ درصد مواد تشکیل دهند این ساختار از خاک اره و مواد بازیافتی چوب و مابقی مواد شیمیایی و پلاستیکی هست.

بخش چوب: شامل پودر خاک اره، فیبر چوب و غیره.

ترموپلاستیک ها: عمدتا مواد نو و بازیافتی پلاستیکی مثل پلی اتیلن ها، پلی پروپیلن ها و پلی وینیل کلرایدها (PVC). البته چوب پلاست های پلی اتیلنی متداول تر هستند.

مواد افزودنی: عوامل رنگ دهنده، جفت کننده، تثبیت کننده های یو وی (UV)، فوم کننده ها و روان کننده ها که به حاصل شدن محصول نهایی مطلوب کمک می کنند.

موادی مانند چوب پلاست ازنظر شکل ظاهری شبیه به چوب هستند و تلاش شده مشکلات پیش روی سازنده‌ها یا مجریان را از سر راه بردارند. معمولا  از این مواد برای ساخت انواع مبلمان، کف‌پوش، نما ساختمان، کف پوش‌های روف گاردن، سقف کاذب، نرده، آلاچیق، پرگولا و … استفاده می‌شود.

از مزایای آن می توان به عواملی همچون صرفه جویی در مواد اولیه و جلوگیری از قطع بیهوده درختان و استفاده پرکاربرد در صنعت ساختمان و ساخت مصنوعاتی همچون کفپوشهای چوب پلاستیک، نماپوش، فلاورباکس و مبلمان شهری اشاره نمود. مهمترین مزیت پروفیلهای چوب پلاستیک مقاوت بالای آن در مقابل عوامل جوی همچون اشعه uv آفتاب و به طور خاص مقاومت بالا در مقابل رطوبت و استفاده بسیار زیاد در مناطق مرطوب اشاره نمود.

  • ثبات ابعادی بالا
  • هزینه نگهداری پایین
  • مقاوم در مقابل پوسیدگی طبیعی
  • ضریب خمشی بالا
  • مقاومت در برابر قارچ و کپک
  • مقاومت در برابر ترک خوردگی
  • مقاومت در برابر موریانه ها و حشرات
  • دوستدار محیط زیست و ایمن
  • قابلیت بازیابی و بازیافت
  • قابلیت شستشو با مواد شوینده
  • امکان مقاومت در برابر اسیدها
  • عایق صدا و حرارتی
  • خاصیت آنتی باکتریال
  • امکان مقاومت در برابر خط و خش
  • امکان مقاومت در برابر آتش سوزی
  • مقاومت در برابر لغزش
  • سازگاری با شرایط آب و هوایی مختلف
  • بدون نیاز به پوشش رنگ و صرفه جویی در هزینه ا پوشش سطح، کارگر و زمان
  • دارای عمر مفید حدود سی سال
  • وزن چوب پلاست سبک‌تر از چوب طبیعی
  • به‌واسطه استفاده از مواد پلاستیکی بازیافتی و خاک اره (ارزان) قیمت پلی وود پایین‌تر از چوب طبیعی هست.
  • امکان ساخت قالب و طرح‌های مختلف

چوب پلاست

از جمله معایب آن این است که مثل چوب خالص و طبیعی نیست و آن حسی که چوب به عنوان یک موجود زنده دارد و به اطراف خود القا می کند را ندارد. به خصوص رگه های طبیعی که در چوب وجود دارد در چوب پلاستیک یافت نمی شود.

هم چنین نسبت به چوب در برابر تغییرات دمایی زیاد کمی ضعف دارد و اگر محصول با کیفیت لازم ساخته نشده باشد می تواند بعدا اشکالات زیادی ایجاد کند.

باید به این نکته اشاره کرد که به واسطه خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی که دارد می تواند در جای خود بسیار کارآمد باشد.

به خاطر ساختار ذاتی چوب پلاست که از چوب و پلاستیک تشکیل شده است، جذب آب بسیار کمی دارد و همین موضوع باعث شده است تا وقتی در معرض محیط های آبی قرار بگیرد تورم و باد کردگی ایجاد نشود. بنابراین به خاطر این خاصیت از این مواد در محیط های در معرض آب و رطوبت مثل حمام، دستشویی و آشپزخانه استفاده می شود. هم چنین این ساختار انعطاف خوبی داشته و دوام بالایی دارد.

در بخش زیر برخی از خواص مکانیکی مهم WPC ارائه شده است.

مقاومت برشی: حدود ۲۷ مگاپاسکال

مقاومت خمشیحدود ۴۰ مگاپاسکال

از این رو می توان گفت چوب پلاستیک مقاومت خوبی در حوزه های مختلف دارد. وودپلاستیک (چوب پلاست) هم چنین مقاومت خزشی خوبی از خود نشان می دهد و استفاده از مواد جفت کننده (coupling agents) در طی ساخت آن نیز به بهتر چسبیده شدن آن به چسب ها کمک می کند. از آنجایی که این مواد هیچ آبی جذب نمی کند بنابراین خبری از ترک خوردگی هم نخواهد بود. صفحات چوب پلاستیک امروزه به خاطر مقاومت در برابر جذب آب در کنار استخرهای شنا بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

ین مواد را می توان به روش های مختلفی تولید کرد که از جمله این روش ها عبارتند از:

  • روش اکستروژن (Extrusion)
  • روش قالب گیری تزریقی (Injection Molding)
  • روش قالب گیری فشاری (Compression Molding)
  • روش قالب گیری صفحه ای (Plate Molding)
  • روش پالتروژن  (Pultrusion)
  • روش تف جوشی لیزری (laser Sintering)
  • روش مدلسازی مقدار ماده سوختنی (Fused Layer Modeling)

از بین روش های بالا دو روش آخر روش های جدید محسوب می شوند که به تازگی در جهان مورد استفاده قرار گرفته اند. اما متداول ترین روش تولید چوب پلاست، تولید آن به روش اکستروژن (Extrusion) است که در بخش زیر به طور خلاصه شیوه کار آن توضیح داده شده است.

شما همواره می توانید با مراجعه به فروشگاه اینترنتی پلی بازار، محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید.

برای مشاهده فروشنده های کامپاندهای چوب پلاست بر روی این لینک کلیک کنید.

برچسب ها: بدون برچسب

Leave A Comment

برای افزودن دیدگاه باید وارد شوید .