کامپاند پودری پلی اتیلن

کامپاند پودری مخازن دورانی

پلی‌اتیلن‌ها از دسته گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می‌آیند. پلی اتیلن با چگالی بالا را HDPE یا پلی اتیلن سنگین می گویند. به دلیل فشردگی زنجیره مولکولی در پلی اتیلن سنگین، چگالی آن بالا است و به همین دلیل انعطاف پذیری آن ها کم می باشد بنابرین مقاومت ضربه ای در پلی اتیلن های سنگین نسبت به پلی اتیلن سبک کمتر می باشد ولی مقاومت آن ها در برابر مواد شیمیایی و همچنین تنش های شکننده ی محیطی خوب می باشد. تقسیم بندی مواد پلی اتیلن بر اساس چگالی آن ها صورت میگیرد و به سه گروه سبک،سبک خطی، سنگین تقسیم می شوند که این نوع گرید جزو گریدهای دورانی پلی اتیلن است. کامپاند پودری مخازن دورانی یکی از پلیمرهایی که به صورت پودر تولید می شود و در تولید به روش دورانی مورد استفاده قرار می­گیرد. حالا چرا این مواد را به صورت  پودرتولید می کنند چراکه دسته ای از محصولات پلیمری که درون قالب­ های به صورت دورانی یا چرخشی تولید می شوند و باید ذوب شده و سپس درون قالب شکل گیرند. در واقع فرآیند قالب گیری دورانی یکی از روش های تولید قطعات پلاستیکی است. از قالب گیری دورانی برای تولید قطعات تو خالی , در شکل ها و اندازه های مختلف نظيرمخازن مایعات، سطل ظرف های زباله، توپ فوتبال، کلاه ایمنی و حتی بدنه ی قایق استفاده می شود.

 قالب گیری دورانی Rotational molding یا قالب­ گیری چرخشی به اسامی, rotomolding  rotocasting و  Spin casting نیز نامیده می­شود. مراحل قالب گیری دورانی فرایند با قالب بسته ای که از مقدار معینی پودر یا مایع پلاستیک گرمانرم پر شده است، آغاز می شود. قالب ها پیش گرم شده اند و یا در یک کوره قرار داده می شوند و همزمان حول دو محور متعامد می چرخند. در بعضی گونه ها قالب حول یک محور می چرخد و حول محور دیگر کج می شود یا نوسان می کند. در هر صورت ماده ی مذاب، به صورت لایه ای یکنواخت روی تمام سطح قالب پخش می­شود. در مرحله ی بعدی قالب به منطقه ی سرد شدن منتقل می شود که در آن حین حرکت، از آب یا هوا برای کاهش تدریجی دما استفاده می شود. پس از انجماد ماده، قالب باز شده و قطعه ­ی تو خالی از آن خارج می شود.

کامپاند پودری مخازن دورانی

مزایا کامپاند پودری مخازن دورانی

  • کامپاند عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
  • امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
  • کنترل آسان ضخامت دیواره
  • یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
  • توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با استحکام بالا
  • مقاومت ضربه و مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
  • امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
  • استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
  • به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی
  • کمتر بودن میزان ضایعات پلاستیک در نتیجه اسیب کمتری به محیط زیست وارد می شود.
  • کوتاه ترشدن زمان چرخه تولید

کاربرد کامپاند پودری مخازن دورانی

کامپاند پودری مخازن دورانی گرید مناسب برای قالب گیری دورانی که در تولید ظرف نگهدارنده یا مخازن نگه‌داری آب و فرآورده‌های شیمیایی، بشکه، بانک ­های بازیافتی، تانکر پلاستیکی و وان پلاستیکی پلی­اتیلن، قایق­ های کایاک، اتاقکهای سیار، جعبه یا صندوق استفاده می­گردد، به دلیل ویژگی های که در برابر عوامل محیطی دارد و مقاومت خوبی در برابر ترک، اشعه فرا بنفش، ضربه دارد .

موارد استفاده ی کامپاند پودری مخازن دورانیکاربرد کامپاند پودری مخازن دورانی

 

کامپاند کربنات کلسیم یا مستربچ پرکننده

کامپاند کربنات کلسیم یا مستربچ پرکننده

کامپاند کربنات کلسیم (calcium carbonate compound) یا همان مستربچ کربنات کلسیم در واقع یک فیلر (filler) یا پرکننده است. مستربچ های پرکننده کربنات کلسیم را با نام تجاری CALCIT (کلسیت) را در گریدهای متنوع با درصدهای کربنات کلسیم متفاوت در پایه رزین مختلف تولید می‌کنند. کیفیت کامپاند کربنات کلسیم بستگی به نوع پودر کربنات و افزودنی­ های کمک فرآیندی دارد. مواردی هم وجود دارند که در هنگام تولید بر روی کیفیت این محصول تاثیر میگذارد مانند اختلاط خوب و مناسب مواد در اکسترودر. کربنات کلسیم مورد استفاده در مستربچ ساختار ویژه­ ای دارد به همین دلیل است که باید پودر کربنات از واحد های تولیدی معتبر تهیه شود. . مهم­ترین عواملی که می تواند در کیفیت مستربچ نقش داشته باشد شامل اندازه دانه بندی، توزیع و یکنواختی ذرات کربنات کلسیم و پخش مناسب در پلیمرهای پایه می­باشد. مستربچ کربنات کلسیم بر پایه پلی اتیلن و پلی پروپیلن با درصد های متفاوتی از پودر کربنات مورد استفاده قرار می گیرد. مستربچ کربنات کلسیم بیشترین تولید و فروش را در میان سایر مستربچ ها دارا می باشد بطور کلی میزان مصرف مستربچ 5الی60 درصد می باشد.

کامپاند کربنات کلسیم باعث بهبود برخی از ویژگی ها همانند افزایش ضریب کششی و استحکام در محصول نهایی، بهبود دوخت پذیری در فیلم های پلی اتیلن ، ازدیاد سختی نهایی و مدول الاستیک در محصول  می­شود. استفاده از این کامپاند سبب افزایش تولید می­شود و از چسبندگی مواد اولیه به بدنه دستگاه ­ها جلوگیری می­کند و باعث افزایش کیفیت در محصول نهایی می شود. استفاده از کربنات کلسیم در صنعت لوله و ظروف پلاستیک سبب قوام و استحکام در محصولات می­شود. هرچه میزان کربنات کلسیم بیشتر باشد، استحکام نیز بیشتر می شود. اما متاسفانه شکل­ پذیری محصول را کاهش می­دهد، پس در تولید میزان کربنات کلسیم مورد استفاده در محصول باید دقت شود.

کامپاند کربنات کلسیم به دلیل رنگ سفید کربنات کلسیم و قیمت پایینی که دارد به عنوان پیگمنت سفید ارزان قیمت به حساب می آید و بدلیل بالا بودن استحکام در این کامپاند­ها قابلیت چاپ نسبت به نمونه های دیگر بیشتر است. یکی از مشکلاتی که تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی با آن روبرو هستند پس زدن رنگ محصولات پس از تولید است که با اضافه کردن کامپاندکربنات کلسیم این مشکل برطرف می شود و ثبات رنگی محصولات را بالا می برد.

مزایای کامپاند کربنات کلسیم

همانطور که ذکر شد از کربنات کلسیم به عنوان پرکننده برای تولید کامپاندهای بر پایه پلی­ اتیلن و پلی ­پروپیلن استفاده می­شود. مزیت ­های این کامپاندها به شرح زیر می­باشد:

  • بهبود عملکرد : اضافه کردن کربنات کلسیم به ورق ­های پلی پروپیلن باعث بهبود عملکرد پلاستیک در برابر حرارت می شود. علاوه بر این موجب افزایش مقاومت، سختی و کیفیت پلاستیک می­گردد. به منظور تولید پلاستیک مرغوب می توان از ترکیب این مواد تا میزان 40% استفاده نمود.
  • بهبود فرایند تولید : این مواد حتی فرایند تولید را نیز بهبود می بخشد. زیرا باعث می شود که پلاستیک حرارت گرفته و به سرعت خنک شود. این موضوع حتی در روند استفاده بهینه از انرژی نیز تاثیر گذار است. علاوه بر این خنک شدن سریع موجب کاهش انقباض می شود که این امر مانع شکنندگی می­گردد.
  • اقتصادی بودن : بازار رزین به صورت مداوم و غیر قابل پیش بینی در حال تغییر است. بنابراین ترکیبات کربنات کلسیم می تواند از مصرف کنندگان در برابر افزایش قیمت­های ناگهانی حفاظت کند. جایگزین کردن رزین آن هم به میزان 40% باعث کاهش قیمت پلاستیک تولید شده می­گردد.
  • پایداری: امروزه بحث پایداری محصولات پلاستیکی یکی از دغدغه های تولیدکنندگان و مصرف کنندگان است. مطالعات انجام شده نشان داده است که استفاده از پرکننده کربنات کلسیم در پلی پروپیلن به میزان 40 درصد باعث کاهش گازهای گلخانه ای به میزان 23% می شود.
  • تائیدیه FDA : افزودن این مواد به پلاستیک 100% مورد تائید سازمان FDA ( سازمان و غذا و دارو) می­باشد. به همین دلیل بهره ­گیری از کربنات کلسیم در ساختار بسته بندی مواد غذایی و دارویی هیچ مانعی ندارد.

کاربرد کامپاند کربنات کلسیم

  • تولید انواع فیلم ­های پلیمری
  • تولید قطعات تزریقی و بادی
  • صنایع گونی بافی
  • صنایع بسته بندی
  • قطعات خودرو
  • لوازم خانگی
  • لوازم الکتریکی
  • قطعات صنعتی
  • لوله های آب و فاضلاب

کاربردهای کامپاند کربنات کلسیم

 

مستربچ آنتی اکسیدانت antioxidant

کامپاند تمیزکننده

 کامپاند تمیزکننده (Cleaning compound) یکی از مواد پرمصرف و پرکاربرد در صنعت است که از ترکیب پلیمر و پودر تقویت کننده ساخته شده و به صورت گرانول به بازار عرضه می‌شوند. مهم‌ترین مرحله در تولید کامپاندها مرحله ذوب توسط دستگاه اکسترود بلومولدینگ است. پس از این مرحله ماده مذاب سرد شده و در ابعاد گوناگون برش داده می‌شود و کامپاند را تشکیل می‌دهد .کامپاند تمیزکننده در دستگاه‌های پلیمری مثل فیلم، کارتن، ورق ولوله تولید شده و به‌منظور جلوگیری از آلودگی باید آن را تحت شرایط خاصی در انبار نگهداری کنند. (شرایط نگهداری: از ذخیره آن در محیط مرطوب و قرارگیری در معرض نور مستقیم خورشید اجتناب شود.)

از کامپاندهای تمیزکننده در تمیز کردن سیلندر، ماردون و دای استفاده می‌شود و استفاده از کامپاندها جهت تمیز کردن قطعات خودرو و سیلندر و رنگ بری دستگاه اکسترودر سبب صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌ها شده و در رفع سریع ناخالصی و تغییرات رنگ مؤثر است.همچنین موجب افزایش دقت در رفع مواد باقی‌مانده در دستگاه می‌شود و ضایعات تغییر رنگ را به کم‌ترین حد می‌رساند. این محصول پرکاربرد، امروزه در تمامی پایه‌های پلیمری نظیر PA, PET, ABS, PS, PP, PE  می‌تواند تولید شود و کارایی زیادی دارد.

کامپاند تمیز کننده Cleaning compound

روش استفاده از کامپاند تمیزکننده در رنگ‌‌بری اکسترودر

هنگام استفاده از کامپاند تمیز کننده لازم است تا بر اساس نکات زیر عمل کنید.

به منظور استفاده از این کامپاند در ابتدای کار باید دقت کنید که بر اساس موادی که داخل دستگاه اکسترودر قرار دارد، دما را تا کمترین سطح فرآیند پایین بیاورید. بر اساس طول دستگاه اکسترودر یک مقدار تعیین شده‌ای کامپاند داخل دستگاه ریخته و پس از بیرون آمدن مواد از نازل دستگاه آن را کنار بگذارید. دستگاه را پس از اتمام عملیات به مدت زمان 15 الی 20 دقیقه خاموش کنید تا استراحت کند و بعد از این مدت زمان دستگاه را روشن کنید و دمای آن را به دمای نرمال فرایند برسانید.در این مرحله هر مقدار کامپاندی که باقی‌مانده را در داخل اکسترودر بریزید.هر کامپاند تمیزکننده را با شش تا هفت بار آسیاب یا گرانول کردن می‌توان به صورت مجدد استفاده کرد.دقت کنید که محصول نهایی شما حتماً در جایی خشک و خنک با دمایی پایین‌تر از 40 درجه سلسیوس نگهداری شود.

اکسترودر کامپاند
اکسترودر

نکات مهم در خرید کامپاند تمیزکننده

در هنگام خرید کامپاند تمیزکننده، قبل از مصرف حتماً به تاریخ انقضای محصول دقت کنید، محصولات فاسد اثرات خود را از دست می‌دهند و حتی ممکن است سمی شده باشند.

از خرید اجناس ارزان و بی‌کیفیت جدا پرهیز کنید و سعی کنید اجناسی با برند معتبر خریداری کنید.

پس از استفاده از کامپاندها آن‌ها را در معرض هوای آزاد و گرما قرار ندهید.

حتماً راهنمای مصرف محصول را به طور کامل مطالعه نمایید.

در هنگام خرید به علامت‌هایی نظیر استاندارد در محصول دقت کنید.

اگر به صورت آنلاین خرید کامپاند را انجام می‌دهید حتماً به معتبر بودن سایت توجه نمایید.

برای خرید کامپاند تمیزکننده اینجا کلیک کنید .

مزایای کامپاند تمیز کننده

  • استفاده از این کامپاند امکان حذف ناخالصی و تغییر رنگ بسیار سریع با کمترین ضایعات را فراهم می سازد.

کاربرد کامپاند تمیز کننده

  • کامپاند تمییزکننده جهت پاکسازی سیلندر و ماردون اکسترودرهای تک پیچ و دوپیچ ( همسوگرد و ناهمسوگرد) به روی هر پایه پلیمری اعم از الفین ها، پلی استایرن، ABS و… طراحی شده است.
  • کلیه فرایندهای بر پایه اکستروژن

کاربرد کامپاند تمیزکنندهخرید کامپاند تمیزکننده

 

 

Drip-irrigation-pipe-compound

کامپاند لوله‌های آبیاری قطره‌ای

سیستم آبياري قطره‌اي آسان‌ترين راه آب دادن به گياهان بوده که به علت مصرف مؤثر آب و نیاز به حداقل نيروي انسانی داراي مزاياي منحصر به فرد زیادی از جمله افزایش سطح زیر کشت، ممانعت از به وجود آمدن فرسایش خاک، کنترل زمان آبیاری و صرفه جویی در مصرف آب است.

سیستم آبیاری قطره ای یکی از روش‌های موثر و کارآمد آبیاری در صنعت کشاورزی است. در آبیاری قطره‌ای پخش آب از طریق یک شبکه لوله کم فشار انجام می‌شود. قطره چکان یا دریپر یک قطعه پخش‌کننده کوچک پلاستیکی (اغلب از نوع پلی‌اتیلن) است که در فواصل معینی در سیستم آبیاری قطره‌ای، روی لوله‌های فرعی پلی‌اتیلنی نرم نصب می‌‌شود. قطره چکان‌ها باعث کاهش فشار موجود در شبکه لوله شده و ‏دبی تخلیه را کاهش می دهند. در این روش علاوه بر کاهش مصرف آب و هزینه‌ها، از اتلاف آب و فرسایش خاک نیز جلوگیری می‌شود. برای بهره‌برداری بهتر از سیستم آبیاری قطره‌ای، لوله و اتصالات آن باید از دوام، انعطاف و خواص مکانیکی مطلوب برخوردار باشد، به همین دلیل رعایت استانداردهای مربوطه، داشتن فرمولاسیون مناسب و استفاده از مواد درجه یک از جمله ملزومات تولید لوله‌های آبیاری قطره‌ای است.

کامپاند لوله‌

کامپاند لوله‌های آبیاری قطره‌ای ، یکی از راه‌های افزایش مقاومت در لوله‌هاست. زیرا لوله‌های پلی اتیلن به‌عنوان لوله آبیاری تحت‌فشار، در مدت زمان طولانی در زیر نور خورشید و گرمای بالا هستند و چنانچه از استحکام کافی برخوردار نباشند، باعث به وجود آمدن هزینه‌های اضافی و زیاد و همچنین اتلاف زمان و آب خواهد شد. پس لوله آبیاری پلی اتیلن دارای کامپاند، انتخابی هوشمندانه و به‌صرفه در صنعت کشاورزی به شمار می‌آید. از طرفي لوله ها و اتصالات پلي اتيلن بیشترین مصرف را نسبت به ساير لوله ها در شبکه های آبیاری تحت فشار دارند. لوله های نیمه اصلی و اصلی در شبکه های آبیاری تحت فشار با استفاده از لوله های پلی اتیلن دانسیته بالا (HDPE)و لوله های لترال(آبده) در شبکه های آبیاری قطره ای با توجه به فشار کاری کم از جنس پلی اتیلن با دانسیته پائین یعنی(LDPE) تولید می شوند.

لوله و اتصالات پلی اتیلن دارای وزن پائین تری نسبت به سایر انواع لوله ها (لوله های فولادی، چدنی و بتنی) است که باعث سهولت حمل، بارگیری، باراندازی، انبار و نصب آسان لوله و اتصالات پلی اتیلن می گردد. مقاومت بسیار خوب لوله پلی اتیلن در مقابل شکستگی و ترک خوردگی، فشار وضربه، سرما و گرما یکی از مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلن می باشد. همچنین مقاومت در مقابل دمای بسیار پائین، استحکام و قابلیت تحمل تنش های کششی و فشاری و انعطاف پذیری بالای پلی اتیلن به کاربر امکان حمل و نصب لوله و اتصالات را در اجرای انواع پروژه های صنعتی می دهد. از دیگر مزایای لوله و اتصالات پلی اتیلن مقاوم بودن در برابر خوردگی و ساییدگی ، مقاومت در مقابل نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش آن، مقاومت بالا در مقابل ارتعاشات ناشی از زمین لرزه، مصون از زنگ زدگی، صاف و صیقلی بودن جداره داخلی و خارجی و عدم رسوب گیری، انعطاف پذیری بالا، قابلیت جوش پلاستیکی، اتصالات فراوان، نصب و اجرای سریع، طول عمر زیاد (حداقل عمر مفید 50 سال)، قابلیت استفاده در زمین های ناهموار، خاک های خورنده و شیمیایی و مقرون به صرفه اقتصادی بودن نسبت به سایر لوله ها می باشد.

انواع روش‌ های کامپاند لوله‌ های آبرسانی

امروزه از رنگدانه های مختلف برای افزایش مقاومت و دوام مواد پلاستیکی پلیمری استفاده می‌ شود که به این روش کامپاند گفته می‌ شود. استفاده از شیوه‌ های نوین مانند نانو برای افزودن رنگدانه دوده به پلیمر برای ساخت لوله های آبرسانی بسیار مرسوم شده است. به طور کلی دو روش برای کامپاند نمودن ترکیبات سازنده لوله‌ های آبرسانی وجود دارد که در ادامه آنها را توضیح خواهیم داد:

1.استفاده از گریدهای پلی‌ اتیلن حاوی دوده آماده

در این روش گریدهای پلی اتیلن با درصد مشخصی از دوده توسط شرکت‌ های پتروشیمی و تولیدی ساخته می‌ شوند. شرکت های تولید کننده لوله های آبرسانی این مواد را خریداری کرده و برای ساخت لوله پلی اتیلن از از این مواد استفاده می کنند.

2.افزودن مستربچ‌ های غلیظ دوده به پلی‌ اتیلن طبیعی

در این روش به هنگام ساخت لوله از درصد مشخصی مستربچ غلظت دوده برای افزودن به ترکیبات مواد استفاده می‌ شود. این مستربچ دوده حاوی نوعی پلی اتیلن حامل و درصد زیادی دوده می باشد که هنگام استفاده از پلی اتیلن اصلی و مواد پایه به ترکیبات افزوده و مخلوط می‌ شود. این نوع روش کامپاند لوله آبرسانی یکی از شیوه‌ های متداول و رایج در صنعت تولید لوله محسوب می‌ شود.

مزایای استفاده از کامپاند لوله آبیاری قطره ای

  • صرفه‌جویی در مصرف آب
  • رعایت کامل استانداردها
  • عمر و دوام بالای لوله‌های تولیدی
  • مقاومت در برابر نور خورشید
  • مقاومت در برابر تنش‌های محیطی، شرايط جوی و رشد ترک
  • مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی خاک‌های خورنده و شیمیایی
  • مصون از زنگ‌زدگی و طول عمر زیاد
  • صاف و صیقلی بودن جداره داخلی و خارجی و عدم رسوب‌گیری
  • انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت استفاده در زمین‌های ناهموار
  • مقرون به صرفه و اقتصادی بودن
  • خواص مکانیکی مطلوب از جمله انعطاف‌پذیری

کاربردهای کامپاند لوله‌های آبیاری قطره‌ای

  • تولید لوله‌ های پلاستیکی
  • اتصالات لوله‌ کشی
  • سیستم‌ آبیاری قطره‌ای کشاورزی و باغبانی
  • سیستم‌ آب‌رسانی

 

کامپاند لوله آبیاری قطره‌ای MFQ-IR01

  • طول عمر زیاد و ضدزنگ
  • خواص مکانیکی مطلوب از جمله انعطاف‌پذیری
  • مقرون به‌صرفه و اقتصادی بودن
  • رعایت کامل استانداردها
  • عمر و دوام بالای لوله‌های تولیدی
  • مقاومت در برابر نور خورشید
کامپاند پودری پلی اتیلن

کامپاند پودری پلی اتیلن

با افزودنی ها و پرکننده های متفاوت، کاربرد و روش تولید، رنج متنوعی از کامپاند پلی اتیلن در دسترس است. کامپاندهای پودری با ایجاد تنوع در استفاده از مواد افزودنی می تواند طیف وسیعی از کامپاندهای پودری با کاربردهای متفاوت و درصد خلوص متغیر جهت تولید شامل گردد.

با در نظر گرفتن گریدهای مختلف، از آنجا که کامپاند پودر پلی اتیلن قبل از اختلاط در دسترس می باشد، در فرایندهایی مانند اکستروژن، توزیع بهتر پیگمنت و افزودنی را شاهد خواهیم بود، که در نتیجه آن، کیفیت بهتری در محصول نهایی حاصل خواهد شد.

خصوصیت بارز کامپاند پودری پلی اتیلن نسبت به اقلام مشابه آن، افزایش سطح به جرم آن بوده (دانسیته پایین) که خود باعث پخش بهتر و بهبود در راندمان فرایندهای تولید می شود.

  • کلیه فرایندهای اکستروژن مانند تولید مستربچ های رنگی و مستربچ های فرایندی
  • تولید کامپاندهای پرشده با مواد معدنی
  • تولید فیلم های بسته بندی و کشاورزی، لوله های آبرسانی و … .
  • افزایش سطح نسبت به وزن (کاهش وزن مخصوص یا دانسیته)
  • بهبود توزیع و پخش در فرایندهای تولید
  • راندمان بالای محصول نهایی به سبب یکنواختی در محصول
  • کاهش ضایعات
  • کاهش هزینه های نگه داری و بهره برداری دستگاه های تولید به سبب کاهش هزینه تعمیرات
  • ایجاد تنوع در انتخاب مواد اولیه
  • اختلاط متفاوت پایه رزین پلی اتیلنی و افزودنی ها شامل پیگمنت و پرکننده
  • تنوع در انتخاب درصد اکسید تیتانیوم و فیلر
  • امکان سفارش سازی طبق نظر مشتری در انتخاب درصد متفاوت رنگدانه و پرکننده و پایه پلی اتیلنی

فرایند قالبگیری دورانی فرایندی با تولید محصولات متنوع و بدون محدودیت در شکل و ابعاد می باشد. طراحان و تولیدکنندگان به منظور دسترسی به رنج وسیعی از مواد از این فرایند بهره می برند.

در مقایسه با فرایندهای مشابه همچون قالبگیری تزریقی و دمشی، مواد بکار برده شده باید از مقاومت حرارتی بالاتری برخوردار باشند.

مواد مورد استفاده در این فرایند از خصوصیات بالقوه ای مانند مقاومت حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون و تخریب و مقاومت در مقابل تخریب اشعه ماورءبنفش برخوردار می باشند. مواد مورد استفاده در این فرایند نیاز به فرمولاسیون و تولید طبق درخواست می باشند. از آنجایی که محصولات تولیدی در محیط های داخل و خارج فضای بسته استفاده می شوند، بنابراین تولیدکنندگان محصولات نهایی می بایستی تنوع قابل قبولی را از مواد اولیه دارا باشند.

از آنجایی که انتخاب مواد اولیه در فرایند تولید قالبگیری دمشی دارای محدودیت است، جهت افزایش تنوع در ترکیب و بدست آوردن خواص مناسبی که شرح داده شد، نیاز به ظرفیت سازی و ایجاد تنوع در کامپاندهای متنوعی در این محصول می باشد.

پلی اتیلن ها به عنوان بزرگترین گروه ترموپلاستیک ها که عمدتا به عنوان رزین های عمومی نام برده می شود و بیشترین مصرف را در این بازه دارند.

بیشترین مواد بکار رفته در قالبگیری دورانی پلی اتیلن می باشد که در این بین پلی اتیلن های با دانسیته بالا بیشترین کاربرد را دارند. این مواد خواصی مانند صلبیت بالا، سطح مقاوم، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر مواد شیمیایی آن را جهت استفاده در قطعات بزرگ و حجیم مانند تانک های ذخیره آب، اسباب بازی های شهری، موانع ترافیکی و و کلیه قطعات حجیم مناسب می کند.

اولین اقدام جهت ساخت کامپاندهای پلی اتیلن به روش دورانی، انتخاب مواد اولیه و تولید کامپاند مناسب با توجه به کاربرد نهایی می باشد که در این بین، ضمن ساخت کامپاند مناسب و اضافه کردن افزودنی ها و پیگمنت های مورد نظر، به علت ماهیت روش تولید در فرایند قالبگیری دورانی، می بایستی کامپاند ساخته شده به صورت پودر یکنواخت تبدیل شده تا فرایند ذوب شدن و اختلاط در قالب تولید قطعه دچار نقصان نگردد.

با توجه به ماهیت فرایند قالبگیری دورانی و تنوع درخواست مصرف کننده، مواد اولیه به صورت کامپاند تولید می شود که کلیه مواد افزودنی مانند رنگدانه ها، پرکننده ها و … به آن اضافه می گردد. این کامپاند باید به صورت پودر درآورده شود تا با پخش یکنواخت در قالب از اتلاف انرژی و ایجاد اشکال در فرایند تولید جلوگیری گردد. این کامپاند تمامی مراحل فوق را طی میکند و با توجه به نیاز مشتری قابل سفارش می باشد.

chob-pelast-mohtava

کامپاند چوب پلاست

چوب پلاست که در اصطلاح Wood Plastic Composite (کامپوزیت چوب پلاستیک) یا به اختصار WPC گفته می شود از فیبر چوب و ترموپلاستیک ها ساخته شده و به عنوان یک متریال مصرفی خاص که در جای خود کارایی مناسبی دارد مورد استفاده قرار می گیرد. چوب پلاست را با نام پلی وود (Polywood) نیز می شناسند که یکی از برندهای معروف و معتبر در این حوزه هست. حدود ۵۰ درصد مواد تشکیل دهند این ساختار از خاک اره و مواد بازیافتی چوب و مابقی مواد شیمیایی و پلاستیکی هست.

بخش چوب: شامل پودر خاک اره، فیبر چوب و غیره.

ترموپلاستیک ها: عمدتا مواد نو و بازیافتی پلاستیکی مثل پلی اتیلن ها، پلی پروپیلن ها و پلی وینیل کلرایدها (PVC). البته چوب پلاست های پلی اتیلنی متداول تر هستند.

مواد افزودنی: عوامل رنگ دهنده، جفت کننده، تثبیت کننده های یو وی (UV)، فوم کننده ها و روان کننده ها که به حاصل شدن محصول نهایی مطلوب کمک می کنند.

موادی مانند چوب پلاست ازنظر شکل ظاهری شبیه به چوب هستند و تلاش شده مشکلات پیش روی سازنده‌ها یا مجریان را از سر راه بردارند. معمولا  از این مواد برای ساخت انواع مبلمان، کف‌پوش، نما ساختمان، کف پوش‌های روف گاردن، سقف کاذب، نرده، آلاچیق، پرگولا و … استفاده می‌شود.

از مزایای آن می توان به عواملی همچون صرفه جویی در مواد اولیه و جلوگیری از قطع بیهوده درختان و استفاده پرکاربرد در صنعت ساختمان و ساخت مصنوعاتی همچون کفپوشهای چوب پلاستیک، نماپوش، فلاورباکس و مبلمان شهری اشاره نمود. مهمترین مزیت پروفیلهای چوب پلاستیک مقاوت بالای آن در مقابل عوامل جوی همچون اشعه uv آفتاب و به طور خاص مقاومت بالا در مقابل رطوبت و استفاده بسیار زیاد در مناطق مرطوب اشاره نمود.

  • ثبات ابعادی بالا
  • هزینه نگهداری پایین
  • مقاوم در مقابل پوسیدگی طبیعی
  • ضریب خمشی بالا
  • مقاومت در برابر قارچ و کپک
  • مقاومت در برابر ترک خوردگی
  • مقاومت در برابر موریانه ها و حشرات
  • دوستدار محیط زیست و ایمن
  • قابلیت بازیابی و بازیافت
  • قابلیت شستشو با مواد شوینده
  • امکان مقاومت در برابر اسیدها
  • عایق صدا و حرارتی
  • خاصیت آنتی باکتریال
  • امکان مقاومت در برابر خط و خش
  • امکان مقاومت در برابر آتش سوزی
  • مقاومت در برابر لغزش
  • سازگاری با شرایط آب و هوایی مختلف
  • بدون نیاز به پوشش رنگ و صرفه جویی در هزینه ا پوشش سطح، کارگر و زمان
  • دارای عمر مفید حدود سی سال
  • وزن چوب پلاست سبک‌تر از چوب طبیعی
  • به‌واسطه استفاده از مواد پلاستیکی بازیافتی و خاک اره (ارزان) قیمت پلی وود پایین‌تر از چوب طبیعی هست.
  • امکان ساخت قالب و طرح‌های مختلف

چوب پلاست

از جمله معایب آن این است که مثل چوب خالص و طبیعی نیست و آن حسی که چوب به عنوان یک موجود زنده دارد و به اطراف خود القا می کند را ندارد. به خصوص رگه های طبیعی که در چوب وجود دارد در چوب پلاستیک یافت نمی شود.

هم چنین نسبت به چوب در برابر تغییرات دمایی زیاد کمی ضعف دارد و اگر محصول با کیفیت لازم ساخته نشده باشد می تواند بعدا اشکالات زیادی ایجاد کند.

باید به این نکته اشاره کرد که به واسطه خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی که دارد می تواند در جای خود بسیار کارآمد باشد.

به خاطر ساختار ذاتی چوب پلاست که از چوب و پلاستیک تشکیل شده است، جذب آب بسیار کمی دارد و همین موضوع باعث شده است تا وقتی در معرض محیط های آبی قرار بگیرد تورم و باد کردگی ایجاد نشود. بنابراین به خاطر این خاصیت از این مواد در محیط های در معرض آب و رطوبت مثل حمام، دستشویی و آشپزخانه استفاده می شود. هم چنین این ساختار انعطاف خوبی داشته و دوام بالایی دارد.

در بخش زیر برخی از خواص مکانیکی مهم WPC ارائه شده است.

مقاومت برشی: حدود ۲۷ مگاپاسکال

مقاومت خمشیحدود ۴۰ مگاپاسکال

از این رو می توان گفت چوب پلاستیک مقاومت خوبی در حوزه های مختلف دارد. وودپلاستیک (چوب پلاست) هم چنین مقاومت خزشی خوبی از خود نشان می دهد و استفاده از مواد جفت کننده (coupling agents) در طی ساخت آن نیز به بهتر چسبیده شدن آن به چسب ها کمک می کند. از آنجایی که این مواد هیچ آبی جذب نمی کند بنابراین خبری از ترک خوردگی هم نخواهد بود. صفحات چوب پلاستیک امروزه به خاطر مقاومت در برابر جذب آب در کنار استخرهای شنا بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

ین مواد را می توان به روش های مختلفی تولید کرد که از جمله این روش ها عبارتند از:

  • روش اکستروژن (Extrusion)
  • روش قالب گیری تزریقی (Injection Molding)
  • روش قالب گیری فشاری (Compression Molding)
  • روش قالب گیری صفحه ای (Plate Molding)
  • روش پالتروژن  (Pultrusion)
  • روش تف جوشی لیزری (laser Sintering)
  • روش مدلسازی مقدار ماده سوختنی (Fused Layer Modeling)

از بین روش های بالا دو روش آخر روش های جدید محسوب می شوند که به تازگی در جهان مورد استفاده قرار گرفته اند. اما متداول ترین روش تولید چوب پلاست، تولید آن به روش اکستروژن (Extrusion) است که در بخش زیر به طور خلاصه شیوه کار آن توضیح داده شده است.

شما همواره می توانید با مراجعه به فروشگاه اینترنتی پلی بازار، محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید.

برای مشاهده فروشنده های کامپاندهای چوب پلاست بر روی این لینک کلیک کنید.