مستربچ سبز

مستربچ سبز

مستربچ سبز (Green Masterbatch)  در این مجموعه با تنوع بسیار بالایی از طیف رنگ ها به صورت پیش فرض تولید می­گردد و همچنین  این مجموعه با بکارگیری دانش فنی متخصصان خود و استفاده از تجهیزات پیشرفته مطابق سازی ، قادر به ساخت مستربچ سبز رنگ مطابق با رنگ و نمونه های مورد نظر تولید کنندگان در صنایع مختلف پلاستیکی است. مستربچ سبز علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب محصول نهایی، باعث بهبود و اصلاح خواص فیزیکی، مکانیکی نیز می‌شود. مستربچ سبز یک مخلوط پلاستیکی شامل درصد بالایی از رنگ­دانه سبز و درصد کم پلیمر است و از طریق تغییر غلظت و مقدار این ماده می­توان به نمونه ­های سبز رنگ مختلف دست یافت. مستربچ سبز دارای ماده‌ای با کیفیت زیاد است که باعث پراکندگی به خصوص رنگدانه در محصول می‌شود. در واقع این محصول طیف  مختلفی از رنگ سبز را ایجاد کرده است که به طور خاص برای استفاده با پلیمرهای پلی­ اولفین و استایرن فرموله شده ­اند. برای حفظ پایداری شیمیایی این رنگدانه‎‌ها در طول فرآیند تولید محصول، از ترکیب با مواد اولیه پلاستیکی استفاده می‌کنند.

فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ با کیفیت

  • میزان مصرف کم
  • ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
  • مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
  • منحصر به فرد بودن رنگ و شید
  • مشخصات فنی مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت

مزایای مستربچ سبز

استفاده از مستربچ سبز سبب صرفه‌جویی در زمان، هزینه، انرژی و نیز نیروی انسانی خواهد شد. در فرایند تزریق پلاستیک، به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک، به دلیل عدم امکان افزودن افزودنی‌های پودری، از مستربچ استفاده می‌شود. علاوه ‌براین به دلیل گرانولی بودن مستربچ سبز کاربری، جابجایی و ذخیره‌سازی آن بسیار آسان است.

با استفاده از مستربچ سبز می‌توان مشکلات غلظت مواد افزودنی و یکنواختی رنگ سبز و نیز خواص را بهبود بخشید. همچنین این مستربچ موجب پخش شدن بهتر رنگ‌ سبز، پرکننده‌ها و افزودنی‌ها در محصول نهایی خواهد شد. علاوه ‌بر این‌ رنگ‌دانه یا پیگمنت‌های مستربچ‌های سبز در هوا پخش نشده و محیط اطراف را آلوده نخواهند کرد.

مستربچ سبز به دلیل کیفیت و غلظت بالا، علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب با درصد مصرف بسیار کم، مرقون به صرفه بوده و باعث بهبود و اصلاح خواص فیزیکی، مکانیکی و ظاهری محصول نهایی و متضمن کیفیت محصول نهایی و تکرار آن نیز می باشد.

از دیگر مزایای مستربچ سبز می‌توان به بهبود فرایند ذوب، ثبات بیشتر خواص یا رنگ، صرفه‌جویی در مصرف پیگمنت سبز، ایجاد شفافیت در محصولات سبز رنگ و صرفه‌جویی در هزینه‌های تمیزکاری و پاک‌سازی محیط کار اشاره کرد.

كاربردهاي مستربچ سبز

مستربچ سبز رنگ مطابق با رنگ و نمونه ­های مورد نظر تولید کنندگان در صنایع مختلف پلاستیکی همچون قطعات تزریقی، ظروف یکبار مصرف بسته بندی، ظروف فوم، ظروف IML، ظروف بادی روغن موتور، انواع فیلم های پلی اتیلنی، نایلون و نایلکس، لوله های آب آشامیدنی ساختمانی، ورق های پلیمری، مخازن پلی اتیلنی و … کاربرد دارد. همچنین مستربچ رنگ سبز برای استفاده در LDPE، HDPE، LLDPE، PP، HIPS و PS طراحی شده است.

کاربردهای مستربچ سبز

Orange-Masterbatch-1

مستربچ نارنجی

مستربچ  نارنجی (Orange Masterbatch) در این مجموعه با تنوع بسیار بالایی از طیف رنگ ها به صورت پیش فرض تولید می­گردد و همچنین این مجموعه با بکارگیری دانش فنی متخصصان خود و استفاده از تجهیزات پیشرفته مطابق سازی، قادر به ساخت مستربچ نارنجی رنگ مطابق با رنگ و نمونه­‌های مورد نظر تولیدکنندگان در صنایع مختلف پلاستیکی است. مستربچ نارنجی علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب محصول نهایی، باعث بهبود و اصلاح خواص فیزیکی، مکانیکی نیز می‌شود. مستربچ نارنجی یک مخلوط پلاستیکی شامل درصد بالایی از رنگ­دانه نارنجی و درصد کم پلیمر است و از طریق تغییر غلظت و مقدار این ماده می توان به نمونه­ های نارنجی رنگ مختلف دست یافت. مستربچ نارنجی دارای ماده‌ای با کیفیت زیاد است که باعث پراکندگی به خصوص رنگدانه در محصول می‌شود. در واقع این محصول طیف  مختلفی از رنگ نارنجی را ایجاد کرده است که به طور خاص برای استفاده با پلیمرهای پلی­ اولفین و استایرن فرموله شده­ اند. برای حفظ پایداری شیمیایی این رنگدانه‎‌ها در طول فرآیند تولید محصول، از ترکیب با مواد اولیه پلاستیکی استفاده می‌کنند.

مزایای مستربچ نارنجی

استفاده از مستربچ نارنجی سبب صرفه‌جویی در زمان، هزینه، انرژی و نیز نیروی انسانی خواهد شد. در فرایند تزریق پلاستیک، به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک، به دلیل عدم امکان افزودن افزودنی‌های پودری، از مستربچ استفاده می‌شود. علاوه ‌براین به دلیل گرانولی بودن مستربچ نارنجی کاربری، جابجایی و ذخیره‌سازی آن بسیار آسان است. با استفاده از مستربچ نارنجی می‌توان مشکلات غلظت مواد افزودنی و یکنواختی رنگ نارنجی  و نیز خواص را بهبود بخشید. همچنین این مستربچ موجب پخش شدن بهتر رنگ‌ نارنجی، پرکننده‌ها و افزودنی‌ها در محصول نهایی خواهد شد. علاوه ‌بر این‌ رنگ‌دانه یا پیگمنت‌های مستربچ‌های نارنجی در هوا پخش نشده و محیط اطراف را آلوده نخواهند کرد.

از دیگر مزایای مستربچ نارنجی می‌توان به بهبود فرایند ذوب، ثبات بیشتر خواص یا رنگ، صرفه‌جویی در مصرف پیگمنت، ایجاد شفافیت در محصولات نارنجی رنگ و صرفه‌جویی در هزینه‌های تمیزکاری و پاک‌سازی محیط کار اشاره کرد.

كاربردهای مستربچ نارنجی

مستربچ نارنجی در صنایع مختلف پلاستیکی كاربرد  دارد که عبارتند از : ظروف یکبار مصرف بسته بندی ، ظروف بادی روغن موتور ، انواع فیلم­ های پلی­ اتیلنی ، نایلون و نایلکس ، ظروف IML، ظروف فوم، لوله های آب آشامیدنی ساختمانی، لوله های دوجداره پلی­ اتیلنی، لوله ­های کاروگیت، قطعات تزریقی، ورق­ های پلیمری مانند PP و PS ، مخازن پلی اتیلنی و …  می باشد.

کاربردهای مستربچ نارنجی

 

Gray-Masterbatch-1

مستربچ طوسی

 یکی از روش ­های تولید قطعات رنگی از مواد پلاستیکی، افزودن مستربچ­ های رنگی است. این افزودنی­ ها گاهی علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب محصول نهایی، باعث بهبود و اصلاح خواص فیزیکی و مکانیکی نیز می­شود. از طریق تغییر غلظت و مقدار این ماده می­توان به نمونه­ های رنگی مختلف دست یافت. تکنولوژی پیشرفته تولید مستربچ های رنگی، ترکیبی است از توزیع رنگدانه های عالی با مقادیر متفاوتی، با عملکرد بهینه که به شکل ویژه‌ای میزان مصرف و هزینه را کاهش می‌دهد. این طیف محصولات شناخته شده، بر اساس انتخاب با دقت رنگدانه های معدنی و آلی حاصل شده اند. مستربچ طوسی (Gray Masterbatch) دارای ماده‌ای با کیفیت زیاد است که باعث پراکندگی به خصوص رنگدانه در محصول می‌شود. در واقع برای سهولت پراکندگی و پخش همگن طراحی شده است؛ بنابراین برای افزودن مستقیم و اختلاط با رزین پلاستیکی، بدون مشکل آلودگی ناشی از بسته­ بندی رنگدانه مناسب است. مستربچ طوسی باید در جای خشک و خنک نگهداری شود.

ویژگی های مستربچ با کیفیت مناسب

  • میزان مصرف کم
  • ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
  • مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
  • منحصر به فرد بودن رنگ و شید
  • مشخصات فنی مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت

ویژگی هاي مستربچ طوسی

مستربچ طوسی به دلیل کیفیت و غلظت بالا، علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب با درصد مصرف بسیار کم، موجب صرفه اقتصادی، بهبود و اصلاح خواص فیزیکی، مکانیکی و ظاهری محصول نهایی و متضمن کیفیت محصول نهایی و تکرار آن نیز می باشد.

كاربردهاي مستربچ طوسی

مستربچ طوسی رنگ مطابق با رنگ و نمونه های مورد نظر تولید کنندگان در صنایع مختلف پلاستیکی همچون ظروف یکبار مصرف بسته بندی، انواع فیلم های پلی اتیلنی، نایلون و نایلکس، ظروف IML، ظروف فوم، لوله های آب آشامیدنی ساختمانی، قطعات تزریقی، ورق های پلیمری، مخازن پلی اتیلنی و … کاربرد دارد. همچنین مستربچ رنگی طوسی برای استفاده در LDPE، HDPE، LLDPE، PP، HIPS و PS طراحی شده است.

کاربردهای مستربچ طوسی

مستربچ زرد

مستربچ زرد

مستربچ­ زرد (Yellow Masterbatch) در این مجموعه با تنوع بسیار بالایی از طیف رنگ‌ها به صورت پیش فرض تولید می­گردد و همچنین  این مجموعه با بکارگیری دانش فنی متخصصان خود و استفاده از تجهیزات پیشرفته مطابق‌­سازی، قادر به ساخت مستربچ زرد مطابق با رنگ و نمونه­‌های مورد نظر تولیدکنندگان می باشد. این نوع مستربچ‌ها به دلیل کیفیت و غلظت بالا، علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب با درصد مصرف بسیار کم، موجب بهبود و اصلاح خواص فیزیکی و مکانیکی، ظاهری محصول نهایی، متضمن کیفیت محصول نهایی و تکرار آن نیز می باشد. مستربچ زرد ویژه تولید لوله­‌های کاروگیت (carogate)، این مستربچ بر پایه پلی‌اتیلن درست شده است. در این مستربچ علاوه بر پودر پیگمنت مرغوب زرد رنگ از افزودنی­‌هایی مانند آنتی اکسیدانت و آنتی UV  استفاده شده است که سبب مقاومت در برابر اشعه­‌ی خورشید می­شود. علاوه بر این از افزودنی­‌های برای کمک فرآیند نیز استفاده شده است. میزان مصرف پیشنهادی 2% می­باشد.

فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ با کیفیت مناسب عبارتند از:

  • مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
  • ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
  • مشخصات فنی مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت
  • میزان مصرف کم
  • منحصر به فرد بودن رنگ و شید

ویژگی‌های مستربچ زرد رنگ

  1. مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
  2. ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
  3. مشخصات فنى مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در ماتریس پلیمری، شکل ظاهری و جلای مستربچ زرد، مقاومت حرارتی سطح
  4. غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت
  5. میزان مصرف کم
  6. منحصر به فرد بودن رنگ و شید
  7. عدم ایجاد مشکلات در فرآیند تولید محصول نهایی

كاربردهاي مستربچ زرد

مستربچ زرد برای استفاده در فیلم، تزریق، قالب‌­گیری دمشی، الیاف مصنوعی، گونی‌­های بافته شده، فیلم­‌های ریخته­‌گری، اکستروژن لوله طراحی شده است. این مستربچ با مقادیر بالاتر از 1تا 5 درصد با توجه به کاربرد، کدری یا رنگ­‌پذیری مورد نیاز و ضخامت محصولات استفاده می­گردد. مستربچ زرد برای استفاده در LDPE، HDPE، LLDPE، PP، HIPS و PS طراحی شده است. از دیگرکاربردهای مستربچ زرد در صنایع مختلف پلاستیکی همچون: ظروف یکبار مصرف بسته بندی، ظروف بادی روغن موتور، انواع فیلم‌های پلی‌اتیلنی، نایلون و نایلکس، ورقهای PP و PS ، ظروف IML، ظروف فوم، لوله­‌های دوجداره پلی‌­اتیلنی، لیه مصنوعات پلاستیکی، لوله­‌های کاروگیت، لوله های آب آشامیدنی ساختمانی، قطعات تزریقی، ورق های پلیمری، مخازن پلی‌اتیلنی و …  می باشد. شایان ذکر است که لوله‌­های کاروگیت برای مخلوط شدن با پلی­‌اتیلن و پلی‌­پروپیلن طراحی شده است تا از آن برای قالب­‌گیری تزریقی، قالب­‌گیری بادی و … استفاده شود.

کاربرد مستربچ زرد

مستربچ آبی

مستربچ آبی

رایج ­ترین روش تولید قطعات رنگی از مواد پلاستیکی، افزودن مستربچ‌­های رنگی است. این افزودنی­‌ها گاهی علاوه بر ایجاد رنگ مطلوب محصول نهایی، باعث بهبود و اصلاح خواص فیزیکی و مکانیکی نیز می­شود. از طریق تغییر غلظت و مقدار این ماده می­توان به نمونه­‌های رنگی مختلف دست یافت. مستربچ آبی (Blue Masterbatch) دارای ماده‌ای با کیفیت زیاد است که باعث پراکندگی به خصوص رنگدانه در محصول می‌شود. از این رو مستربچ­‌های حاصله دارای ثبات نوری و حرارتی بسیار بالا و مطابق با استانداردهای روز دنیا می باشند. برای حفظ پایداری شیمیایی این رنگدانه‎‌ها در طول فرآیند تولید محصول، از ترکیب با مواد اولیه پلاستیکی استفاده می‌کنند.

مستربچ‌های رنگی که مستربچ آبی یکی از انواع آنهاست از سه جزء تشکیل شده است که شامل مواد شیمیایی افزودنی، عامل سازگارکنندۀ فعال و پایه پلیمری است. افزودنی‌های مستربچ مقدار زیادی پیگمنت، مواد شیمیایی یا پرکننده‌­های معدنی دارد که به دلایل مختلفی مثل تولید رنگ، کاهش قیمت تمام شده و بهبود خواص به پلیمر اضافه می‌شوند.

فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ با کیفیت مناسب عبارتند از:

  • مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
  • ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
  • مشخصات فنی مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت
  • میزان مصرف کم
  • منحصر به فرد بودن رنگ و شید

ويژگی­‌های مستربچ آبی

  • عدم ایجاد مشکلات در فرآیند تولید محصول نهایی و تزریق راحت
  • مصرف مقدار کمتر پیگمنت یا افزودنی،نسبت به نمونه­‌های مشابه (مقدار مصرف1.5 تا 2.5 درصد)
  • ثبات پایه پلیمری و رنگ در لوله
  • کاهش ضایعات هنگام تولید در اثر سوراخ­‌شدگی لوله توسط رنگ آبی
  • سهولت ذخیره‌­سازی، جابجایی و کاربری به دلیل شکل گرانولی آن
  • عدم پخش پیگمنت­‌ها در هوا و درنتیجه حفظ سلامتی و ایمنی کارکنان و جلوگیری از آلوده­‌سازی خطوط تولید مجاور
  • ساده­‌تر شدن خوراک­‌دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و پخش و یکنواختی بهتر رنگ یا خواص در حین تولید و افزودنی یا پرکننده در سراسر محصول نهایی
  • بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال­‌دهنده مستربچ با پلیمر
  • ثبات بیشتر خواص یا رنگ
  • کنترل­‌پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی
  • کاهش دفعات خوراک­‌دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی­‌های تغلیظ شده پایدار uv، آنتی‌­اکسیدانت، به تاخیراندازنده شعله یا شفاف­‌کننده نوری
  • افزایش تکرارپذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن نسبت اجزای افزودنی مستربچ
  • حذف هزینه پاک­سازی و تمیزکاری

كاربردهای مستربچ آبی

این محصول برای استفاده در فیلم، تزریق، قالب­‌گیری دمشی، الیاف مصنوعی، گونی­‌های بافته شده، فیلم­‌های ریخته­‌گری، اکستروژن لوله طراحی شده است. این مستربچ با مقادیر بالاتر از 1تا 5 درصد با توجه به کاربرد، کدری یا رنگ‌­پذیری مورد نیاز و ضخامت محصولات استفاده می­گردد. مستربچ رنگ آبی برای استفاده در LDPE، HDPE، LLDPE، PP، HIPS و PS طراحی شده است. از دیگر كاربردهاي این مستربچ می‌توان به بشکه­‌های پلاستیکی 220 لیتری پلی‌­اتیلنی، ظروف یکبارمصرف بسته‌­بندی، ظروف فوم، ظروف بادی روغن موتور، ظروفIML ،  انواع فیلم­های پلی‌­اتیلنی، ورق­‌های پلیمریPP وPS ، نایلون و نایلکس، لوله­‌های آب آشامیدنی ساختمانی، لوله‌­های دوجداره پلی­‌اتیلنی، لوله­‌های کاروگیت ، قطعات تزریقی، مخازن پلی‌­اتیلنی و …  مورد استفاده قرار می­گیرند.

کاربرد مستربچ آبی

 

ا

کامپاند کربنات کلسیم یا مستربچ پرکننده

کامپاند کربنات کلسیم یا مستربچ پرکننده

کامپاند کربنات کلسیم (calcium carbonate compound) یا همان مستربچ کربنات کلسیم در واقع یک فیلر (filler) یا پرکننده است. مستربچ های پرکننده کربنات کلسیم را با نام تجاری CALCIT (کلسیت) را در گریدهای متنوع با درصدهای کربنات کلسیم متفاوت در پایه رزین مختلف تولید می‌کنند. کیفیت کامپاند کربنات کلسیم بستگی به نوع پودر کربنات و افزودنی­ های کمک فرآیندی دارد. مواردی هم وجود دارند که در هنگام تولید بر روی کیفیت این محصول تاثیر میگذارد مانند اختلاط خوب و مناسب مواد در اکسترودر. کربنات کلسیم مورد استفاده در مستربچ ساختار ویژه­ ای دارد به همین دلیل است که باید پودر کربنات از واحد های تولیدی معتبر تهیه شود. . مهم­ترین عواملی که می تواند در کیفیت مستربچ نقش داشته باشد شامل اندازه دانه بندی، توزیع و یکنواختی ذرات کربنات کلسیم و پخش مناسب در پلیمرهای پایه می­باشد. مستربچ کربنات کلسیم بر پایه پلی اتیلن و پلی پروپیلن با درصد های متفاوتی از پودر کربنات مورد استفاده قرار می گیرد. مستربچ کربنات کلسیم بیشترین تولید و فروش را در میان سایر مستربچ ها دارا می باشد بطور کلی میزان مصرف مستربچ 5الی60 درصد می باشد.

کامپاند کربنات کلسیم باعث بهبود برخی از ویژگی ها همانند افزایش ضریب کششی و استحکام در محصول نهایی، بهبود دوخت پذیری در فیلم های پلی اتیلن ، ازدیاد سختی نهایی و مدول الاستیک در محصول  می­شود. استفاده از این کامپاند سبب افزایش تولید می­شود و از چسبندگی مواد اولیه به بدنه دستگاه ­ها جلوگیری می­کند و باعث افزایش کیفیت در محصول نهایی می شود. استفاده از کربنات کلسیم در صنعت لوله و ظروف پلاستیک سبب قوام و استحکام در محصولات می­شود. هرچه میزان کربنات کلسیم بیشتر باشد، استحکام نیز بیشتر می شود. اما متاسفانه شکل­ پذیری محصول را کاهش می­دهد، پس در تولید میزان کربنات کلسیم مورد استفاده در محصول باید دقت شود.

کامپاند کربنات کلسیم به دلیل رنگ سفید کربنات کلسیم و قیمت پایینی که دارد به عنوان پیگمنت سفید ارزان قیمت به حساب می آید و بدلیل بالا بودن استحکام در این کامپاند­ها قابلیت چاپ نسبت به نمونه های دیگر بیشتر است. یکی از مشکلاتی که تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی با آن روبرو هستند پس زدن رنگ محصولات پس از تولید است که با اضافه کردن کامپاندکربنات کلسیم این مشکل برطرف می شود و ثبات رنگی محصولات را بالا می برد.

مزایای کامپاند کربنات کلسیم

همانطور که ذکر شد از کربنات کلسیم به عنوان پرکننده برای تولید کامپاندهای بر پایه پلی­ اتیلن و پلی ­پروپیلن استفاده می­شود. مزیت ­های این کامپاندها به شرح زیر می­باشد:

  • بهبود عملکرد : اضافه کردن کربنات کلسیم به ورق ­های پلی پروپیلن باعث بهبود عملکرد پلاستیک در برابر حرارت می شود. علاوه بر این موجب افزایش مقاومت، سختی و کیفیت پلاستیک می­گردد. به منظور تولید پلاستیک مرغوب می توان از ترکیب این مواد تا میزان 40% استفاده نمود.
  • بهبود فرایند تولید : این مواد حتی فرایند تولید را نیز بهبود می بخشد. زیرا باعث می شود که پلاستیک حرارت گرفته و به سرعت خنک شود. این موضوع حتی در روند استفاده بهینه از انرژی نیز تاثیر گذار است. علاوه بر این خنک شدن سریع موجب کاهش انقباض می شود که این امر مانع شکنندگی می­گردد.
  • اقتصادی بودن : بازار رزین به صورت مداوم و غیر قابل پیش بینی در حال تغییر است. بنابراین ترکیبات کربنات کلسیم می تواند از مصرف کنندگان در برابر افزایش قیمت­های ناگهانی حفاظت کند. جایگزین کردن رزین آن هم به میزان 40% باعث کاهش قیمت پلاستیک تولید شده می­گردد.
  • پایداری: امروزه بحث پایداری محصولات پلاستیکی یکی از دغدغه های تولیدکنندگان و مصرف کنندگان است. مطالعات انجام شده نشان داده است که استفاده از پرکننده کربنات کلسیم در پلی پروپیلن به میزان 40 درصد باعث کاهش گازهای گلخانه ای به میزان 23% می شود.
  • تائیدیه FDA : افزودن این مواد به پلاستیک 100% مورد تائید سازمان FDA ( سازمان و غذا و دارو) می­باشد. به همین دلیل بهره ­گیری از کربنات کلسیم در ساختار بسته بندی مواد غذایی و دارویی هیچ مانعی ندارد.

کاربرد کامپاند کربنات کلسیم

  • تولید انواع فیلم ­های پلیمری
  • تولید قطعات تزریقی و بادی
  • صنایع گونی بافی
  • صنایع بسته بندی
  • قطعات خودرو
  • لوازم خانگی
  • لوازم الکتریکی
  • قطعات صنعتی
  • لوله های آب و فاضلاب

کاربردهای کامپاند کربنات کلسیم

 

مستربچ شفاف کننده

مستربچ شفاف کننده (clarifier masterbatch)

پلیمر ها به دو دسته نیمه بلورین و آمورف تقسیم می شوند و زنجیره های پلیمر های نیمه بلورین به حالت تغییر فاز از مذاب به جامد،‌تشکیل بلور داده که بر عمده از خواص پلیمر تاثیر مثبت می گذارد. در صورتی که ابعاد هسته بلورهای تشکیل شده بزرگ تر از طول موج نور مرئی باشد، پلیمری مانند PP ضمن پخش نور مات می شود. این پدیده در برخی از کاربردها یک عامل منفی شناخته می شود. کاربرد نهائی پلیمرها تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمرها است و با توجه به محل کاربری آنها طراحی می شود. یکی از روش های اصلاح خواص و فرآیندپذیری پلاستیک ها، افزودن مواد شفاف کننده و عوامل هسته زاست. این دسته از مواد سالهاست که به منظور بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آمیزه های پلی الفینی (مانند پلی پروپیلن) استفاده می شوند.مستربچ شفاف­­ کننده  (clarifier) حاوی افزودنی هایی است که با پخش شدن در مذاب پلیمر، به هنگام سرد شدن هسته های کوچک تر اما بیشتر تشکیل می دهد. بدین سبب با عبور بهتر نور از پلیمر محصول نهایی شفاف تر می شود. در واقع مستربچ هسته زا پلیمرها که با نام‌های مستربچ شفاف کننده (شیشه ای کننده) پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت فرآیند بلورینگی باعث بهبود خواص مکانیکی و شفافیت می شوند. بطوریکه سرعت کریستالیزاسیون (بلورینگی) و اندازه سلولهای کریستالی در ساختار پلیمرهای نیمه بلوری تاثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی و نوری پلاستیک ها دارند.علاوه بر این، با افزایش سرعت هسته گذاری و به دنبال آن تسریع در بلورینگی، زمان سرد شدن قطعه در قالب تزریق را کاهش داده و باعث افزایش سرعت تولید می شود.

همچنین این دسته از مستربچ­ ها با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.

عملکرد مستربچ شفاف کننده
مقایسه کریستالی شدن پلیمر در دو حالت با و بدون عوامل هسته‌زا

مزایای مستربچ شفاف کننده

  • افزایش پایداری ابعادی قطعه
  • کاهش سیکل زمان تزریق محصول
  • کم شدن تبلور
  • هسته زایی
  • از بین بردن کدری و زردی
  • کاهش تاب برداشتگی
  • افزایش خواص و زیبایی بیشتر
  • بهبود سفتی و دمای نرم شدگی

کاربرد مستربچ شفاف کننده

  • قطعات تزریق
  • ظروف یکبار مصرف
  • فیلم‌‌‌‌های اکستروژن
  • ورق‌‌‌‌های پلیمری

کاربرد مستربچ شفاف کننده

 

مستربچ کمک فرایند

مستربچ کمک فرایند (Processing Aid Masterbatch)

کمک فرایند (processing aid) یک واژه عمومی بوده و به موادی اطلاق می شود که به جهت تسهیل فرایند پذیری و بهبود برخی از خواص نهایی یک محصول پلیمری (مخصوصا در فرایند اکستروژن) به آن افزوده می شود. پلیمر ها به دلیل داشتن زنجیر های طویل و دارا بودن خواص ویسکوالاستیک، پس از خروج از دای دچار پدیده هایی نظیر شکست مذاب یا در اصطلاح sharkskin می شود که خواص و ظاهر نامطلوبی در محصول ایجاد می کند. در حالت عادی برای رفع این مشکل می بایست دور اکسترودر یا طول دای را تغییر داد. اما می­توان با افزودن کمک فرایند که یک ناسازگار با پلیمر ها بوده و از مذاب پلیمر جدا می شود، اصطکاک بین مذاب و سطح فلزی دستگاه را کاهش داده و شکست مذاب و فشار پشت دای را در یک نرخ برشی مشخص کاهش داد. در نتیجه می توان دبی خروجی و به دنبال آن سرعت تولید را بدون افت خواص نهایی افزایش داد.مستربچ کمک فرایند با استفاده ترکیبات فلوئور و پلیمر بوده که اثر بیش تری بر کاهش شکست مذاب و پوسته شدن سطح می شود که این مستربچ ها در صنایع تولید قالب گیری دمشی  (blow molding) وتولید فیلم    (film flowing) بر پایه پلی اتیلن بسیار پرکاربرد می باشد. در واقع کمک فرایندهای پلیمری به دلیل دارا بودن عنصر فلوئور الکترو نگاتیویته بالا هنگامیکه به پلی­اتیلن اضافه می شوند به دلیل ناسازگاری با پلی اتیلن به سطح بین مرزی پلیمر و اکسترودر مهاجرت کرده و به سطوح فلزی اکسترودر چسبیده و یک لایه لغزنده درون اکسترودر به وجود می آید. این لایه باعث کاهش اصطکاک و چسبندگی شده و سطح پلیمر را صاف می گرداند. در شکل زیر مکانیسم عمل کمک فرایند را می توان مشاهده کردکه اثرات افزودن کمک‌فرایند بر مشکلات فرایندی پلاستیک‌ها و یکنواخت شدن توزیع تنش و سرعت در حضور کمک فرایند را شاهد هستیم.

کاربرد مستربچ کمک فرآیند

مستربچ کمک فرآیند چیست؟

مستربچ کمک فرایند بهترین راه حل برای ازبین بردن شکست مذاب و اصلاح مکانیکی در فرایندها اکستروژن است. این مستربچ ها فرایندهای سیلیکون پایه هستند که هم باعث فرآیندپذیری بهتر مواد آلی پلیمری که باهم سازگاری ندارند می شوند و هم کاهش دما و فشار فرایند و استهلاک ماشین آلات را شامل می شوند.این مستربچ ها برای بالابردن تولید و یا کیفیت اکستروژن پلاستیک‌ها طراحی شده است.همچنین مستربچ کمک فرایند پلیمری سبب حذف پدیده شکست مذاب، ناپایداری مذاب خروجی از قالب و فشار وارده به موتور و بهبود فرآیند پذیری پلیمر ها و از بین برنده تشکیل ژل، سوخته­ گذاری دهانه قالب می گردد.

مستربچ افزودنی کمک فرآیند از دو جهت به روی محصول اثرگذار است. مورد اول به دلیل استفاده مواد تفلنی در فرمولاسیون این مستربچ باعث ایجاد یک لایه نچسب در جداره دستگاه شده و باعث کاهش درگیریها، چسبندگی و همچنین تنش‌‌‌‌های حاصل از دیواره فلزی به روی محصول در حال اختلاط شده و در نهایت باعث ایجاد یک سطح صاف بدون خط و خش خواهد شد .مورد دوم اثر گذاری دیگر مستربچ کمک فرآیند در حین فرآیند پذیری کمک به عملیات تلفیق مخصوصاٌ زمان که از چندین اجزاء برای تولید محصول نهایی استفاده می‌شود و بخشی از آنها معدنی باشد که با مواد پلیمری سازگاری خوب نداشته باشد.

مزایای مستربچ کمک فرایند

  • کاهش فشار وارده به موتور و صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش استهلاک ماشین آلات
  • صیقلی تر و براق تر شدن سطح فیلم و افزایش شفافیت سطح فیلم
  • امکان استفاده از رزین با شاخص جریان مذاب MFI پایین تر
  • بهبود خاصیت چاپ‌پذیری
  • بهبود و تسهیل فرآیند تولید
  • جلوگیری از تشکیل ذرات سوخته و ژل
  • کاهش زمان و ضایعات هنگام تعویض رنگ
  • امکان استفاده از LLDPE با کاتالیست متالوسن
  • حذف پدیده‌های تجمع مواد سوخته در قالب و شکست مذاب و افزایش سرعت تولید
  • کاهش هزینه های مصرف انرژی و در نهایت کاهش قیمت تمام شده
  • کاهش زمان تغییر خط رنگ در تولید مستربچ­ها رنگی
  • کاهش دما و فشار ماشین آلات و افزایش طول عمر آنها می‌شود.
  • افزایش راندمان تولید محصول با کیفیت تر
  • پخش مستربچ و فرآیند پذیری بهتر محصول
  • حذف پدیده شکست مذاب و پوسته شدن سطح خصوصا در mLLDPE
  • از بین بردن رگه ها و خطوط و جلوگیری از به اصطلاح ابرو بادی شدن و پوسته پوسته شدن محصول

مزایای مستربچ کمک فرایند

کاربردهای مستربچ کمک فرایند

  • تولید فیلم دمشی و فیلم‌‌‌‌های منعطف بسته بندی
  • تولید سیم و کابل
  • تولیدانواع لوله (پلی اتیلن ،پلی پروپیلین)
  • صنعت نساجی و تولید الیاف پلی الفینی

مستربچ کمک فرایند چیستمستربچ کمک فرایند

 

 

مستربچ سیلیکونی

مستربچ سیلیکونی

مستربچ سیلیکونی (Silicone Masterbatch) نسل جدیدی از مستربچ های چند منظوره بوده که به تنهایی از چند کاربرد متفاوت برخوردار است. از ترکیب پلی دی متیل سیلوکسان و پلی اتیلن تشکیل شده و به طور مستقیم قابل افزودن به فرایند است. مستربچ سیلیکونی به عنوان کمک فرایند عمل کرده و با بهبود گرانروی مذاب سرعت فرایند را بالا می برد. همچنین به مانند عامل سازگار کننده باعث پخش بهتر پرکننده های معدنی در پلیمر شده و بدون هیچ مشکلی قابلیت استفاده در کنار دیگر افزودنی ها را دارد. مستربچ سيليكوني مي­تواند خواص مكانيكي همچون مقاومت شكست را نيز افزايش دهد. اين مستربچ را مي­توان مستقيما به رزين پايه اضافه كرده و مناسب براي فرايندهاي اكستروژن،تزريق، قالب گيري بادي و توليد فيلم هاي پليمري مي ­باشد. مستربچ سیلیکون باعث حذف پدیده های ویسکوالاستیک نظیر شکست مذاب، پوست پرتغالی شدن سطح و بهبود خواص ظاهری سطح می­شود.

مستربچ سیلیکونی Silicone Masterbatch

مزايای مستربچ سیلیکونی

  • تاخير اندازه شعله
  • بهبود ظاهر سطح و براقيت
  • بهبود فرايند و حذف پديده هاي شكست مذاب، تورم داي و پوست پرتقالي شدن
  • افزايش شاخص جريان مذاب و بهبود ويسكوزيته
  • افزايش سازگاري پليمر با پليمر با پركننده هاي معدني

کاربرد مستربچ سیلیکونی

از مستربچ سیلیکونی برحسب نوع كاربري مي­توان به عنوان افزايش دهنده جريان و كمك فرايند،جداكننده، تاخيراندازه شعله، عامل ضد آب و . . . . استفاده كرد. مستربچ سيليكوني مي­تواند خواص مكانيكي همچون مقاومت شكست را نيز افزايش دهد. اين مستربچ را مي­توان مستقيما به رزين پايه اضافه كرده و مناسب براي فرايندهاي اكستروژن،تزريق، قالب گيري بادي و توليد فيلم هاي پليمري مي ­باشد. همچنین می­توان از مستربچ سیلیکونی در عملیات بسته‌بندی و صنایع خودرو استفاده کرد.

به طور گسترده ای به عنوان یک مستربچ کارآمد برای سیستم رزین PE سازگار استفاده می شود، برای بهبود خواص فرایندی و کیفیت سطح, مانند توانایی جریان رزین بهتر, پر کردن قالب, ضریب اصطکاک پایین و مقاومت در برابر سایش.

کاربرد مستربچ سیلیکونی

 

 

مستربچ آنتی استاتیک

مستربچ آنتی استاتیک

مستربچ آنتی استاتیک – ضد الکتریسیته ساکن (Anti static)  ، به شکل گرانول می باشد و به صورت افزودنی با مواد پلیمری با درصد مصرف مشخص ترکیب می گردد ، عملکرد این افزودنی از طریق ایجاد مسیر قطبی در سطح و کاهش مقاومت الکتریکی سطحی پلیمر می گردد که باعث پخش الکتریسیته ساکن در سطح پلیمر و افزایش هدایت پذیری و کاهش مقاومت توده ای یا سطحی از تولید بار الکتریکی جلوگیری می کند ، که همین امر موجب به وجود آمدن خاصیت آنتی استاتیکی و در نتیجه جلوگیری از ایجاد گرد و غبار بر روی سطح محصولات پلاستیکی می گردد. مستربچ آنتی استاتیک ، ترکیبی از آنتی استاتیک با اثر زمانی کم و بلند مدت می باشد که برای از بین بردن اثر آنتی استاتیک در پلیمرها استفاده می شود.

مستربچ آنتی استاتیک

مستربچ آنتی استاتیک جهت جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن در محصولات پلاستیکی استفاده می­شود، که همین باعث چاپ پذیری بهتر محصول و همچنین عدم تجمع ذرات گرد و غبار بر روی محصول می­شود. اکثر پلیمرها در برابر الکتریسیته نارسانا هستند و توانایی بالایی در جذب الکتریسیته ساکن دارند. در واقع علت تجمع الکتریسیته ساکن بر روی محصولات پلاستیکی عایق بودن پلاستیک است. این خاصیت باعث ایجاد مشکل در فرایند تولید فیلم و قطعات تزریق ایجاد می کند. الکتریسیته ساکن غالبا به وسیله مالیده شدن پلیمر بر روی پلیمر دیگر و یا عبور پلیمر از بین غلطک های اکسترودر و برخورد قطعات پلاستیکی در هنگام حمل ونقل به وجود می آید.

شماتیک عملکرد مستربچ آنتی استاتیک
شماتیک عملکرد مستربچ آنتی استاتیک هنگام افزودن به پلی اتیلن/ پلی پروپیلن

بارهای الکتریکی ایجاد شده در پلاستیک­ ها در فرایند تولید یا پس از آن در نقاط مختلف می توانند آزاد شوند که مشکلات زیر را ایجاد می­کند.

  1. افزایش مشکلات بسته بندی و حمل و نقل و انبارش
  2. جذب گرد و غبار تاثیر بد بر روی خواص ظاهری
  3. خطر برق گرفتگی کارکنان موقع دست زدن به محصول
  4. خطر آتش سوزی به خاطر تخلیه الکتریکی
  5. آزار دهنده بودن تخلیه بار الکتریکی برای مصرف کنندگان

تاثیر مستربچ آنتی استاتیک

مزایا مستربچ آنتی استاتیک

  • رسانا کردن خفیف پلاستیک و ممانعت تجمع الکتریسیته ساکن
  • از بین رفتن گرد و غبار و آلودگی سطحی محصول
  • پیشگیری از آتش سوزی به دلیل حذف جرقه در محیط
  • سهولت روند تولید و کاهش خطرات ناشی از الکتریسیته
  • ممانعت از چسبیدن مو به سطوح خارجی
  • استفاده بهینه و راحتر از محصولات

مزایای مستربچ آنتی استاتیک

 

کاربرد‌‌‌‌های مستربچ آنتی استاتیک

  • فیلم‌‌‌‌های بسته بندی
  • مخازن دورانی
  • قطعات الکتریکی و الکترونیکی
  • اسباب بازی
  • لوازم آشپزخانه