استابلايزر PVC یا پایدارکننده حرارتی پی وی سی یکی از انواع مواد پایدارکننده هایی است که پی وی سی باید در طول فرآیند اکستروژن با آن ترکیب شود. از طرفی استفاده از افزودنی های پایدارکننده حرارتی یا همان استابلایزر حرارتی در فرمولاسیون کامپاند PVC، هیدروکلرزدایی و خوداکسایشی را کند کرده و مانع از تغییر رنگ محصول میشود، همچنین امکان شکل دهی محصول در دماهای بالا را فراهم میکند و از تخریب PVC در حین فرایند شکل دهی جلوگیری میکند.
لازم به ذکر است که پایدارکننده پی وی سی در فرم های مختلفی قابل فروش و استفاده است که از جمله آن میتوان به فرم مایع و پودری اشاره کرد. البته در بیشتر مواقع از فرم پودری این محصول استفاده می شود.
برای مشاهده اطلاعات فنی پایدارکننده حرارتی پی وی سی یا استابلايزر PVC کلیک کنید.
ویژگی پایدارکننده حرارتی پی وی سی یا استابلايزر PVC
از دیگر مزایای استابلایزر پی وی سی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت نوری بالا
- افزایش راندمان تولیدی
- افزایش مقاومت حرارتی
- بهبود روان کنندگی در فرآیند
- بهبود کیفیت سطح قطعات تولیدی
- حفظ ویژگی ظاهری و خواص پلیمر
- بازدارندگی اشتعال و فرونشاننده دود
- افزایش خواص مکانیکی محصول تولیدی
- جلوگیری از تضعیف خاصیت مکانیکی پی وی سی
- جلوگیری از فرآیند فرسایش و تخریب پلی وینیل کلراید
- کاهش زردی ناشی از فرایند شدن PVC در محصول نهایی
- از وارد شدن ضرر و زیان به محیط زیست جلوگیری به عمل می آورد
- حفظ خاصیت و ویژگی پی وی سی مانند جلوگیری از شگستگی، تغییر رنگ و تغییر ساختار
استابلایزر پی وی سی
از مزیت های پایدارکننده حرارتی پی وی سی یا استابلايزر PVC می توان به پایداری عالی حرارتی طولانی مدت، حلالیت کم در آب، بدون نشت در محیط، بدون بو در هنگام پردازش و در محصول نهایی، ظاهری کاملا سفید و بسته به سلیقه مشتری پودر یا پرک شده و مناسب برای تولید محصول با کربنات بالا اشاره کرد.
کاربرد پایدارکننده حرارتی پی وی سی (استابلایزر PVC)
- ورق کلندر
- ورق فومیزه
- کاغذ دیواری
- فیلم شرینک
- سیم و کابل
- لوله و اتصالات
- چرم مصنوعی
- لوله برق (داکت)
- فیلم استرچ و کلینگ
- کف پوش سخت و نرم
- پروفیل های در و پنجره
- قطعات اکستروژن و تزریق پزشکی
- قطعات تولیدی با قالبگیری تزریقی و دمشی
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.