پلیمر ها به دو دسته نیمه بلورین و آمورف تقسیم می شوند و زنجیره های پلیمر های نیمه بلورین به حالت تغییر فاز از مذاب به جامد،تشکیل بلور داده که بر عمده از خواص پلیمر تاثیر مثبت می گذارد. در صورتی که ابعاد هسته بلورهای تشکیل شده بزرگ تر از طول موج نور مرئی باشد، پلیمری مانند PP ضمن پخش نور مات می شود. این پدیده در برخی از کاربردها یک عامل منفی شناخته می شود. کاربرد نهائی پلیمرها تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمرها است و با توجه به محل کاربری آنها طراحی می شود. یکی از روش های اصلاح خواص و فرآیندپذیری پلاستیک ها، افزودن مواد شفاف کننده و عوامل هسته زاست. این دسته از مواد سالهاست که به منظور بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آمیزه های پلی الفینی (مانند پلی پروپیلن) استفاده می شوند.مستربچ شفاف کننده (clarifier) حاوی افزودنی هایی است که با پخش شدن در مذاب پلیمر، به هنگام سرد شدن هسته های کوچک تر اما بیشتر تشکیل می دهد. بدین سبب با عبور بهتر نور از پلیمر محصول نهایی شفاف تر می شود. در واقع مستربچ هسته زا پلیمرها که با نام‌های مستربچ شفاف کننده (شیشه ای کننده) پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت فرآیند بلورینگی باعث بهبود خواص مکانیکی و شفافیت می شوند. بطوریکه سرعت کریستالیزاسیون (بلورینگی) و اندازه سلولهای کریستالی در ساختار پلیمرهای نیمه بلوری تاثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی و نوری پلاستیک ها دارند.علاوه بر این، با افزایش سرعت هسته گذاری و به دنبال آن تسریع در بلورینگی، زمان سرد شدن قطعه در قالب تزریق را کاهش داده و باعث افزایش سرعت تولید می شود.
همچنین این دسته از مستربچ ها با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.
مقایسه کریستالی شدن پلیمر در دو حالت با و بدون عوامل هسته‌زا
مزایای مستربچ شفاف کننده
- افزایش پایداری ابعادی قطعه
- کاهش سیکل زمان تزریق محصول
- کم شدن تبلور
- هسته زایی
- از بین بردن کدری و زردی
- کاهش تاب برداشتگی
- افزایش خواص و زیبایی بیشتر
- بهبود سفتی و دمای نرم شدگی
کاربرد مستربچ شفاف کننده
- قطعات تزریق
- ظروف یکبار مصرف
- فیلم‌‌‌‌های اکستروژن
- ورق‌‌‌‌های پلیمری
